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? ? 立式平模顆粒機制作成型后的顆粒是一種新型的生物能源,它可代替木柴、原煤、燃油、液化氣等,廣泛用于取暖、生活爐灶、工業(yè)鍋爐、生物質(zhì)發(fā)電廠等。
原料收集→原料烘干→制粒成型→裝袋銷售
1.由于木屑不需要粉碎,所以省去了粉碎環(huán)節(jié),烘干后可直接制粒。
2.烘干后的水份應在15-18%,水份過大或過小都不利于顆粒的成型。
我廠的平模木屑顆粒機有三個型號:300型、360型、400型。加工出的顆粒在6-10mm。成型后的顆粒特點:比重大,體積小,耐燃燒,便于儲存和運輸。成型后的體積是原料體積的1/30~40,比重是原料的10~15倍(密度為:0.8-1.4)熱值可達3400~6000大卡,是高揮發(fā)酚的固體燃料。
1、垂直進料 直接到位;
3、模具二層、上下兩用、降本增效;亦可雙用、高產(chǎn)節(jié)能;
4、環(huán)形模具、立向結(jié)構(gòu)、利于制粒室散熱降溫;
5、獨立的出料裝置、保證顆粒的成型率;
6、獨立的潤滑系統(tǒng)、可實現(xiàn)不停機自動潤滑;
■沿用備受客戶贊譽的工業(yè)機減速機傳動結(jié)構(gòu),進一步優(yōu)化速比,使傳動效率和耐用性結(jié)合,其優(yōu)異的性能絕非簡單易齒輪或皮帶傳動的機型所能比擬;
■變“賭”為疏,從結(jié)構(gòu)上著手,徹底改變顆粒機治粒室在長期使用后原料滲漏情況加劇的弊端,彰顯“細節(jié)決定成敗”的裕工品質(zhì);
■優(yōu)化全自動潤滑系統(tǒng),在實現(xiàn)無需停機即可自動潤滑機器各個軸承部位的基礎(chǔ)上,進一步配備壓力閥來感應潤滑脂的加注量并適時自動經(jīng)行調(diào)節(jié),真正做到潤滑和節(jié)約每克潤滑脂;
■優(yōu)化制粒室的揚料裝置,再次提升制粒效率和品質(zhì);
■在傳統(tǒng)的采用合金材質(zhì)制造,然后進行熱處理的壓輥制造工藝之上,再進行二次特殊處理,使壓輥的耐用性更上一層,達到目前業(yè)界水平;
型??????號 | 700A | 600A | 600 | 560 | 450 | |
功率(kw)? | 主????機 | 160 | 132 | 110 | 90 | 55 |
撥????料 | 2.2 | 1.5 | 主軸驅(qū)動 | |||
電動油泵 | 0.37+0.65 | 0.37 | ||||
轉(zhuǎn)??速?(r/min) | 1450 | |||||
電源電壓?(v) | 380,3相 | |||||
顆粒尺寸?(mm) | 4-12 | |||||
制粒溫度?(℃) | 40-80 | |||||
原料水分?(%) | 15-25 | |||||
機器重量?(?t?) | 8 | 7 | 6.5 | 5.6 | 2.9 | |
主機外部尺寸?(mm) | 2460*1400*2000 | 2200*1200*1750 | 3100*1300*2100 | 2300*1250*2000 | 2160*1000*1850 | |
環(huán)模內(nèi)徑?(mm) | 700 | 600 | 600 | 560 | 450 | |
產(chǎn)???量?(t/h) | 2.5-3 | 2-2.5 | 1.8-2 | 1.2-1.5 | 0.8-1 |
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